铜线拉丝机生产的线径出现间断的、不规则的变化，主要有三方面原因。一是储线轮上的张力的不稳定，由于生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法控制。

    二是铜线在退火轮上的颤动，使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

    三则是拉丝机于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细，使得线径无法满足实际加工要求。

    要想控制拉丝机产品的外径偏差，一方面要对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；同时还要调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮，保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

    另外，还要根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模，并调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。