倒立式拉丝机拉拔大直径钢筋时的复杂工艺

     如果说倒立式拉丝机既可以拉拔大直径钢筋，又可以拉拔小直径钢筋的话，具体的操作工艺肯定是不同的。而且相比之下，倒立式拉丝机拉拔大直径钢筋的工艺要比加工小直径钢筋复杂。

     所谓的大直径钢筋，尤其是直径25mm以上的圆钢加工难度就更大了，因为圆钢的屈服强度和抗拉强度都会随着直径的增大逐渐增大，直径越大，放线时就更加困难，在向倒立式拉丝机上穿线时靠人工来实现是不可能的。

    这时候，就需要用到全自动放线机采用主动式放线形，将钢筋盘放置于放线机悬臂上，随着悬臂的转动将钢筋盘松开，并进入压紧装置和预校直装置，使圆钢在进入倒立式拉丝机之前变成直线状，从而方便圆钢进入拉丝机。

     为了解决圆钢形状的问题，还要经过削头处理，只有经过削头后才能穿过倒立式拉丝机的拉丝模，并且要求夹具夹紧钢筋才能完成倒立式拉丝机的拉拔工艺，过程较为复杂。

     这过程中，较为常用的圆钢削头方式有液压推头式和自动切削式两种，削头长度一般为400mm，这样才符合倒立式拉丝机拉丝模的要求。完成之后才能开始对大直径钢筋的拉拔。

     夹具夹紧钢筋后，缓慢开启倒立式拉丝机，使钢筋慢慢缠绕到倒立式拉丝机卷筒上，达到一定圈数后钢筋自动脱离压轮，掉落到落线架上。这时候就可以松开夹具使得钢筋头固定在落线架上，继续开动倒立式拉丝机并且缓慢提速。