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拉丝机在作业进程中断丝的原因及解决方式

一、主要原因：

1、拉丝机的拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

2、因为出产中退火电流的不稳定，电流遽然偏高，金属丝在退火过程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。

3、因为各种杆材的质量问题。在出产过程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这就使金属丝在拉丝变形中被各种无法猜测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。

二、解决方法：

1、在出产前，要对欲出产的杆材做充分的自检，及时发现杆材的质量缺点，依据不一样状况及时找到相应对策，或下降拉丝机的拉丝速度，或将此段有缺点的除掉。

2、出产中不断地调查拉丝的退火电流是不是正常，尤其在刚刚发动的时分，特别要注意退火电流的改变，要依据线速的改变来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大，确保拉丝机设备的正常运转。